1. Ингредиенты
Спеченный постоянный магнитный материал NdFeB представляет собой постоянный магнитный материал на основе интерметаллического соединения Nd2Fe14B, основными компонентами которого являются неодим (Nd), железо (Fe) и бор (B). Для получения различных свойств неодим в материале можно частично заменить другими редкоземельными металлами, такими как диспрозий (Dy) и празеодим (Pr), а железо можно частично заменить другими металлами, такими как кобальт (Co) и алюминий ( А). Соединение Nd2Fe14B имеет тетрагональную кристаллическую структуру, обладает высокой намагниченностью насыщения и полем одноосной анизотропии и является основным источником постоянных магнитных свойств материалов постоянных магнитов NdFeB. Соотношение сырья для спеченного NdFeB очень важно, оно определяет, могут ли качество продукции и индекс магнитных характеристик соответствовать требованиям клиентов, а различные соотношения влияют на марку материалов для постоянных магнитов.
2. Плавка
Плавка — это первый процесс производства спеченных магнитов NdFeB. Цель плавки – индуцировать сырье (Fe, Nd, B-Fe, Dy, Al, Nb, Co, Cu и др.). Его плавят в печи, чтобы его можно было разлить для получения структуры слитка (сплава полосовой лист). Для этого процесса требуется, чтобы температура печи достигла около 1300 градусов, и он длится четыре часа. После этого процесса сырье перерабатывается в листы сплава путем горячей плавки и охлаждения, а затем переходит к следующему процессу. Структура слитка оказывает важное влияние не только на процесс изготовления, ориентации и спекания порошка, но также на свойства порошка и конечные магнитные свойства спеченного материала. Без превосходной структуры слитка невозможно производить высокопроизводительные спеченные постоянные магниты, а структура слитка является одной из ключевых технологий, ограничивающих производительность магнитов.
3. Качели со сломанным водородом
Процесс водородного дробления HD (Hydrogen Decrepitation) заключается в использовании взаимодействия между редкоземельными сплавами и водородом для достижения цели дробления сплавов в слитках. Водород, так что давление водорода составляет около двух атмосфер, и через несколько минут раздастся треск слитка сплава и температура повысится. Этот процесс называется «водородной детонацией» (HD) и является результатом гидрирования сплава Nd-Fe-B.
4. Струйная мельница
Чтобы получить хорошо ориентированный магнит, размер частиц порошка должен быть небольшим (3-4 мкм), а распределение по размерам - концентрированным, а частицы порошка должны быть сферическими или почти сферическими.
Струйная мельница использует поток воздуха под высоким давлением для раздувания перемешанного грубого порошка. После расширения воздушного потока материал после столкновения поднимается в зону классификации. В зоне классификации порошок, достигший размера частиц, отделяется турбинным группирующим колесом. Размер регулируется скоростью классифицирующего колеса. Отделенный порошок выносится потоком воздуха и поступает в циклонный сепаратор для разделения. Остальная часть крупного порошка возвращается в зону измельчения для продолжения измельчения до тех пор, пока не достигнет размера частиц и не будет разделена на мелкий порошок подходящего размера. .
5. Формирование ориентации магнитного поля.
Магнитные материалы делятся на два типа: изотропные магниты и анизотропные магниты. Изотропные магниты обладают одинаковыми магнитными свойствами в любом направлении и могут произвольно притягиваться друг к другу; анизотропные магниты имеют разные магнитные свойства в разных направлениях, и направление, при котором можно получить наилучшие магнитные свойства, называется направлением ориентации магнита. Квадратный спеченный магнит NdFeB имеет наибольшую напряженность магнитного поля только в направлении ориентации, а напряженность магнитного поля в двух других направлениях намного меньше.
6. Обработка поверхности
Существует множество методов обработки поверхности многополюсных спеченных магнитов NdFeB, которые могут быть гальванопокрытием (металлическое покрытие) или электрофорезом (покрытие смолой).
7. Процесс намагничивания
Постоянные магниты обычно намагничиваются с помощью намагничивающего приспособления после нанесения гальванического покрытия. Намагниченность может быть как осевой, так и радиальной. Это зависит от направления ориентации необработанной заготовки. Количество намагниченных полюсов, разность полюсов и ширина полюсов, а также угловое отклонение магнита зависят от конструкции намагничивающего приспособления. Намагничивание — это процесс приложения магнитного поля к спеченному постоянному магниту NdFeB вдоль направления ориентации магнитного поля и постепенного увеличения напряженности магнитного поля до достижения состояния технического насыщения.
горячая этикетка : многополюсное намагничивание спеченных магнитов ndfeb, Китай многополюсное намагничивание спеченных магнитов ndfeb производители, поставщики, завод
