Определение литья под давлением в форме – технология декорирования литья под давлением в форме вставки, или IMD (декорация в форме), заключается во впрыскивании нагретых и расплавленных пластиковых или металлических материалов во вставки из других материалов, которые были помещены в форму для литья через машина для литья под давлением. Процесс соединения двух или более различных материалов с помощью пластика.
В производстве двигателей или датчиков он обычно используется для литья под давлением пластиковых магнитов и сердечников валов или сердечников статора вместе. Используемое оборудование включает вертикальную машину для литья под давлением или горизонтальную машину для литья под давлением. Обычно используемые материалы включают феррит, NdFeB, SmFeN и другие магнитные порошки, смешанные с термопластичными смолами, такими как PA6, PA12, PPS и другими добавками, и производятся методом литья под давлением на специальной машине для литья под давлением. .
Интегральное литье под давлением магнитного сердечника и вращающегося вала не только снижает трудозатраты, необходимые для сборки конструкции, но также имеет беспрецедентные преимущества с точки зрения прочности сборки. Прочность цельного изделия для литья под давлением более чем в два раза выше, чем у обычного ротора, скрепленного клеем. Высокопрочная конструкция обеспечивает стабильную работу ротора в течение длительного времени в тяжелых условиях работы, а точность размеров и эффективность производства продукта повышаются.
В процессе литья под давлением ротора двигателя магнитную сталь можно разделить на магнитную и немагнитную. Без магнетизма, то есть постинтегральный процесс намагничивания заключается в завершении полной сборки ротора, затем завершении динамического баланса, а затем в выполнении общего намагничивания и магнитного обнаружения. Если принята общая намагниченность, магнитная сталь не будет намагничиваться во время литья под давлением, и температура не повлияет на магнитную сталь. Если для литья под давлением в форму используется намагниченная магнитная сталь, необходимо учитывать влияние выбора материала магнитной стали, температуры впрыска и времени литья под давлением на магнитную сталь. У нас большой опыт в этой области.
Этапы процесса литья под давлением в форме в основном включают шесть этапов:
1. Вставьте вставку в
2. Заполнение
3. Удержание давления
4. Охлаждение
5. Открытие пресс-формы
6. Извлечение из формы
Для литья ротора под давлением необходимо полностью учитывать жизненный цикл ротора для литья под давлением и выбор материала формы, структурную точность ротора, количество полостей формы и стоимость обработки формы до того, как она будет изготовлена. открыт. При проектировании бегунка также необходимо учитывать, разрешает ли заказчик использование переработанных материалов и литье под давлением. Ценовое преимущество ротора. Кроме того, прежде чем магниты или другие вставки будут помещены в пресс-форму, необходимо полностью рассмотреть конструкцию, препятствующую вращению, и усилие вытягивания ротора двигателя, чтобы избежать выхода из строя высокоскоростного двигателя.
горячая этикетка : литье под давлением в форму, Китай, производители, поставщики, фабрика, индивидуальные, сделано в Китае
